一、材料：
1、亚克力字面板 2、亚克力字边条   3、支撑块（5mm透明亚克力）   4、瞬间502胶水 5、透明建筑结构胶及胶枪  6、建筑防水密封膏及胶枪    7、厚4mmPVC底板    8、LED发光模组   9、护套电源线。
二、工具：
1、亚克力字弯角器（亚克力字烙铁）   2、亚克力字弯弧器  3、勾刀  4、壁纸刀  5、剪刀   6、汽车贴膜用热风枪  7、手电钻（夹5mm山形钻头）
三、流程
1、准备亚克力发光字面板。60CM以下的字，或发光字字体笔画较细的一般用足2.5mm以下亚克力板，60CM—100CM的字，或字体笔画较粗的，一般用足3mm的亚克力板就可以。
2、准备支撑块（5mm透明亚克力板，宽5mm长10mm）一般用激光切割机切割，也可用机械雕刻机开出5mm宽的条，用钳子掰着用。
3、准备亚克力发光字边条，用雕刻软件（文泰V8、TYPE3等）计算发光字边条长度数量，或按经验算法大约计算，1比6，例如：70厘米的字X6=4.2米边条。用机械雕刻机按 [ 型顺序（切割时板子不容易错位）切割出需要的边条规格。80厘米以下的字，一般选用足2mm的亚克力板做边条就可以满足字壳所需强度，80厘米以上的字，边条厚度可选2.5-3mm亚克力板。
提示：过厚的边条只会增加工、料成本和字壳过重。
四、弯字
按面板笔画结构，找出边条起点、接点位置，先里后外，用502胶水（也有叫3秒胶水的）将边条垂直固定在面板上，用弯角器将亚克力边条按面板笔画角度热弯折角，或用弯弧器将亚克力边条按面板笔画弧度热弯折弧，再用胶水固定，如遇较大弧度也可用热风枪软化边条,。边条可用勾刀切断，用折角器加热软化后可用剪刀、壁纸刀切断。
五、打透明结构胶
因502胶水在字壳受热、受冷时偶尔出现开裂，所以需要打透明结构胶。将做好的字壳内部清理干净，在边条与面板接角处打透明结构胶，胶要打匀、打细，过多的胶层会降低粘接强度，还会遮光。如没有透明结构胶，用酸性透明玻璃胶代替时，须等胶层固化后再装底板，玻璃胶在固化时释放的酸性气体会腐蚀LED发光模组的线路板。
六、粘支撑块
如将底板装在字壳内，需要在字壳内侧距边条边缘6mm（pvc底板厚度加2mm，就是底板装入字壳后要比边条低1.5mm左右，便于打密封胶）左右粘上支撑块，将502胶水滴在玻璃板上，取支撑块沾胶水粘在边条内侧。
七、切割底板
将做好的字壳扣在4mm厚PVC板上，按字壳画出轮廓，如底板装在字壳里面，则按轮廓缩进2-3mm（根据边条厚度）用壁纸刀切割；如底板装在字壳外面，则按画好的轮廓，先把轮廓中间的笔画间隙用壁纸刀切掉，装上LED发光模组后，扣上字壳，沿字壳轮廓用502胶水固定（无需其他胶辅助，亚克力板与PVC板用502粘接是很牢固的），再用壁纸刀沿字壳轮廓切割底板。
八、装LED发光模组
将带有双面胶的LED发光模组均匀排列，粘在底板上，按正负极接好电源线，从电源线接出的每串模组不要超过40个（多了会导致线路板过载或有光衰，），将模组间连线压下，用502胶水固定，加12V电源测试全部都亮，用建筑密防水封胶在模组两侧打胶2-3cm长度，防止发光字在阳光暴晒时，因字壳内部温度过高导致的LED发光模组的双面胶脱落。
九、底板与字壳的组装
将字壳内部灰尘杂质清理干净，把装好灯的底板扣入字壳，用502胶水缝隙较小处固定，再沿边条与底板连接处打建筑防水密封胶。
提示：此处不能用酸性玻璃胶替代建筑防水密封胶，玻璃胶只对亚克力有粘结作用，不粘PVC板。
十、打滴水孔
用手电钻夹5mm山型钻头（普通麻花钻头容易将亚克力边条钻碎），在字体每个笔画最低处的边条上钻滴水孔，避免少量的雨水漏进字壳后不能顺利流出。

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