不同类型的发光字在制作技术上有所不同

现在发光字行业在各地的应用在近几年风起云涌，发光字制作工程代表一个地区的活力以及这个地方的经济的发展水平，其中存储着巨大的商机和惊人的的财富。
　　新型环保节能霓虹灯、全天候、立体发光字的基础上，经过五六年之久的潜心研究，刻苦攻关，借鉴了国外先进光电技术和原材料，大量对比了同类产品，优化和简化了技术配方、工艺流程、电路设计而研制出的最新高科技产品。克服现有霓虹灯、亚克力发光字存在耗电量大、破碎、不安全、发光效果单一、投资过大、制作复杂等弊端。
　　发光字系列目前已有全天候立体七彩发光字、彩晶变幻发光字、超级液体赛克力发光字、发光字、变色发光字、不用电的发光字等品种。由于电力和能源的有限性及大部分资源的不可再生性，建立节能性、节约性社会是国家长期的战略性决策和选择。以实现可持续发展、保护环境为目的的节能和提高能源效率是国家非常关注的重要领域。其重要性和政策持续性不言而喻。
　　我们的技术就是在这样的背景下研制的。液体赛克力字制作技术的诞生是传统亚克力字制作方法的一次重大创新和变革。标识、标牌、霓虹灯、广告牌、灯箱制作、户外广告、亚克力这项新技术不仅能提高生产力、提升产品质量，而且能以最低的成本和最少的工时制作出更加精美绝伦的广告产品和工艺品。用它制作的发光标识及其他发光产品，跟传统亚克力制品在外观上更有特色，可普遍用于发光标识的制作。
　　和普通亚克力一样，能够实现白天美化、夜晚亮化的目标，但制作过程却有着本质的区别：
　　首先是工艺的直接性。液体赛克力成型工艺是直接拿原材料来制作发光标识，辅助材料成本可以忽略不计。在制作前可以根据发光标识大小、形状计算出原材料的用量，与传统亚克力发光标识成型工艺相比较可以节省原材料成本三分之一以上甚至更多。
　　其次是便捷性。液体赛克力成型工艺制作过程中无须进行加热，电动切割等程序，因此节省大量电费的同时更免去了机械的折旧成本。传统亚克力成型工艺在制作前必须采用高密度板材或其他制模材料雕刻模具，再将亚克力板材加热吸压成型，成型后再切割掉多余部分；因受吸压深度影响，需要制作金属槽型字作为底托来加大发光标识内部的空间。