一、树脂发光字的构成 :
树脂发光字是由外壳、填充原料、发光源三部分组成 . 其中外壳部分采用塑料 ( ABS ) 注塑成型或金属板材 ( 铁皮、不锈钢、钛金等 )焊接成型 ; 外壳内填充原料为经过改性的液态树脂浇铸成型 ; 发光光源采用的是超高亮度半导体发光二极管（LED） .
树脂发光字外壳保证填充原料的浇铸及其固体形态 , 并对内部光线进行有效地反射 , 避免光能浪费 ; 填充材料保证光线的穿透和均匀扩散 ; 发光二极管（LED）及电路在字底部安装固定 , 二极管 ( LED ) 发光透过固化成型后的树脂产生透射、折射、反射，从而达到良好的扩散效果 , 使光线在树脂的穿透过程中保持亮度和均匀 . 该成品表面光滑，结构完整，浇铸成型发光面与外壳无拼接痕迹，发光面均匀发光，色彩鲜艳。
二、关于树脂发光字的浇注
如果做三面发光字，特别是针对大的、需要背面坚强支撑的发光字，建议使用背面树脂浇注，并在树脂中添加钙粉或铝粉，比例为15～30%，并可考虑盖层玻璃纤维布，以增加抗撕裂的强度；从安装灯的方便性这一方面来考虑的话，也建议先浇注背面，然后再浇注正面。
正面浇注最好分两次。第一次添加颜料并用毛刷刷平，后让其自然流平，1～2小时后再浇注第2次即可。当然一次浇注成型也是可以的，关键看制作者自己的比较。在分2次浇注的过程中，注意控制好份量，避免浇注过厚。
另外颜料的遮光效果依不同的颜色也有所不同，要具体掌握，推荐比例为树脂量的3%～8%。颜料添加总的原则是颜色越深，则颜料越是要少加，第一层要越薄；浅颜色则要求第一层厚些，颜料比例要高些，不然就会透灯。如白色、鲜红透光性好，则颜料要多加些，厚一些也无妨。若是深色，可添加稀释剂。稀释剂的作用是降低树脂粘度，有助于提升其流平性。把握的原则是若第一层树脂用量少了，则粘度太大，就无法涂刷完整个面，可能导致正面带颜色的层分布不均匀，从而造成发光不均匀，所以有必要降低其粘度，使其更容易在台面上分布均匀。这个视具体情况，稀释剂添加比例在树脂量的1～2%。
三、树脂发光字的脱模时间
对于边条，应在固化2小时后再切割脱模。如果快了，则此时树脂还不具有韧性，较脆、易撕裂，可能还要花时间来修补。若需制作长时间可用的边条，建议比例低些，让其在1～3天内固化均可。另外，只要固化剂的比例不低于0.6%，可以通过提高室温的办法来加速其固化。
正面浇注后，至少2小时后再脱模，固化时间长则表面硬度和亮度会更好，且不易划伤。
四、树脂发光字可能存在的问题
1.由于色浆不均匀；树脂厚度不均匀；灯的安装位不均匀；正面厚度太厚，显得不亮致使阴影问题突出。
2.由于边料浇注时固化太快，固化后急着围边以致变形大；正面浇注太厚、太快，收缩大以致变形。
3.在温度环境较低的时候，最好A料需要预热到50-60度后才可配比，这是为了保证容易操作和达到最佳效果。
4.混合AB两种料的时候注意是重量比（非体积比），且配比要精确，否则出来的可能就是废物了。这种材料不能重复使用的。
5.搅拌器具，称量器具，混合容器等需干燥洁净。
6.搅拌的时候需要一个方向搅拌（不要正反两个方向都搅），尽量缓慢，不要剧烈动作，这样是为了避免产生过多的气泡。
7.搅拌均匀后静置4-5分钟后进行浇铸。
8.浇铸时候最好沿着一个边角缓慢让树脂混合物流入，不可猛灌，这样也是为了防止气泡的出现。 |
