吸塑字制作工艺和吸塑发光字制作技术

吸塑字制作工艺流程如下： 1、文件的处理：这是制作吸塑字的基础，好的设计文件可以令制作工作事半功倍，修改设计吸塑字的文件要懂得雕刻机的原理，一般吸塑字的文件要注意：字的笔画和笔画间的距离一般都要有4MM以上，甚至要更宽些，如果太小，雕刻机的刀走一遍就没有内模或外模了，当然小的字可以只要内模具来吸；还有就是那些字的“R”角，角度太小也要修成有点圆弧的角度，这样在吸塑过程中才不会造成吸塑的字面起鼓或不平；还有做吸塑字的文件要注意的是要总结吸塑的模具和吸塑后的成品的误差，只要掌握了这些才能做出精确的吸塑字和灯箱.
2、吸塑字模具的制作：一般我们把修好的文件用文泰软件输到雕刻机去刻密度板，吸塑模具一般要做的光滑和平整，才能做出美观的吸塑字来，千万不要偷工减料，这样才能保证压塑时百发百中，保证不会把压克力压破；这里值得一提的是大型吸塑字模具的拼接，很多吸塑字的模具是要比密度板或雕刻机的工作台面要大的，所以只有拼接了，拼接口一定要准确了，还有就是尽量选字笔画细的地方拼接。
3、吸塑制作：把吸塑字的模具钉好后打磨好，注意不要有锋利的毛刺和边角，这样才不会把压克力板搞破；在烤箱烤压克力板时温度要均匀，每种压克力的耐温度不同，要掌握好时间，一般软了后即可压塑，但在拉出压克力板之前一定要把吸塑模具上面的灰尘和沙子吹干净，保证模具表面平整；等压克力基本冷确后才把吸塑机的压钯启动往上，否自拿出来后很容易变形；压塑大型灯箱面板时，把吸塑面板取出模具后一定要平整地放在地面，否则也容易变形.
4、修边：吸塑字成型后，要把多余的压克力修平整，现在都用自动的修边机了，但也要用好的修边刀，否则很容易把字边修破，我们一般都用川木刀具.
5、包边：在此不多作说明，请参看“吸塑字/压克力灯箱字的结构分析”
6、底盒的制作在此不多作说明，请参看“吸塑字/压克力灯箱字的结构分析”
7、装LED灯：装灯不均匀，要多考虑好接线，一定要测试亮灯效果，玻璃胶要打牢固；接线处理要合理，牢固；都要接回路线，以防断路，装灯前必须把底盒清理干净，避免灯与底盒粘不牢，检查灯的颜色是否一致.
压克力加工离不开模具。模具可采用木制、石膏、钢制等，可要求加工批量的多少决定模具选材。木模节约成本，只适合小量加工，因为用久了供求矛盾人水变形，成品自然不美观，也给后期制作带来麻烦（需要处理）。吸塑灯箱和立体发光字的前期制作相同：制膜——加热（160度左右）——自动吸真空——冷却（40度左右）——脱膜——修边——加槽——立体发光字（修边——粘接字与面板——快拼接——吸塑灯箱）。
制模可采用木工曲线锯或计算机雕刻、凸模要有斜度，上小下大便可脱膜。加热温度适宜，并不是温度越高越好，温度高时压克力板会裂解，失去本身的柔韧性，吸压深度会不理想。自动真空吸塑系统、智能温控自动控制系统是压克力加工设备中的核心部件，其它加热箱、框架等就简单了。冷却有自然冷却和风冷两种。脱模时机要掌握好，早了文字会变形，晚了脱模困难模具再利用的可能性就小。修边就是把木工用的修边机固定的普通桌面上，用直刀修就可以。“粘接”在压克力制品中非常重要，密封性、牢固性以及无流痕是保证制品完美的关键。
由于外露发光字文字大小决定压克力板材选用厚度，一般字高25厘米以下采用2毫米厚即可，字的厚度也应在2厘米以下，字高2米以上的大字用5毫米厚度足矣。由于文字笔划间距不同，有的文字上半部，是吸不到位的。如果文字笔划深度一致，只能采用肯德基文字的加工工艺，先剪出字面，再剪出字边条，然后粘接。此工艺类似金属字加工艺。如果一图多色就得根据不同颜色去做相应的模具。为了后期的对接吻合，模具应考虑压克力板的厚度和斜度。一图多色单色板材吸出层加以不同颜色的色贴，并配以焊塑枪加热，也能得到完美的产品。